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Fruit d’un travail de trois ans des horlogers de Carl F. Bucherer, c’est un mouvement d’une rare perfection. Le calibre CFB A1000 est l’expression d’une philosophie qui marque une ère nouvelle.
Grâce à des développements créatifs comme la masse oscillante disposée à la périphérie, ou des techniques innovantes comme l’antichoc à amortissement dynamique pour lequel une demande de brevet a été déposé, enfin et surtout, avec pour exigence de créer quelque chose de A à Z au sens propre d’une véritable manufacture.
Une ère nouvelle: Carl F. Bucherer est une manufacture exclusive.
Avec l’année 2008, un nouveau chapitre de l’histoire de la marque a commencé pour Carl F. Bucherer.
Depuis cette année, l’entreprise produit et conçoit des mouvements au sein de sa propre manufacture. En effet, le 1er juillet 2007, Carl F. Bucherer a fait l’acquisition d’un atelier spécialiste des complications horlogères situé dans le Jura vaudois.
Cette démarche, une véritable évidence, est le fruit d’une coopération couronnée de succès et déjà longue de dix ans avec Techniques Horlogères Appliquées SA (THA), à Sainte-Croix.
Fin 2008, les ateliers ont été entièrement intégrés à Bucherer Montres SA, connu maintenant sous
le nom de Carl F. Bucherer Technologies SA (CFBT). Avec cette étape, Thomas Morf, CEO de Carl F. Bucherer, suit une double stratégie: «D’une part, maintenir l’utilisation de calibres de base éprouvés, ainsi que tous les modules qui ont été codéveloppés et fabriqués exclusivement pour Carl F. Bucherer.
D’autre part, posséder nos propres calibres et complications pour venir couronner notre palette de produits.» CFBT revêt plusieurs casquettes: laboratoire d’idées, centre de recherche, de développement et de production. Vingt collaborateurs excellent actuellement au sein de la société. Cet effectif va cependant augmenter progressivement au cours des prochaines années.
CFB A1000: un mouvement hors du commun se présente.
Depuis 2005, l’équipe de Carl F. Bucherer a travaillé sur un calibre de manufacture hors du commun avec remontage automatique. Le résultat se dénomme CFB A1000 et a été présenté lors du salon Baselworld 2008.
Les lois non écrites de l’industrie horlogère suisse accordent le titre prestigieux de manufacture uniquement
aux fabricants qui produisent au moins un calibre dans leurs propres murs.
C’est le cas de Carl F. Bucherer depuis 2008. Le CFB A1000 est né du désir d’apporter à la collection variée des montres de Carl F. Bucherer une nouvelle facette, d’un niveau technique et artisanal très élevé.
La mise en oeuvre conséquente de la philosophie d’entreprise, claire et soucieuse de la qualité, nécessitait impérieusement la création de mouvements propres à Carl F. Bucherer. Le thème de la copie d’un mouvement
existant qui n’est plus sous la protection d’un brevet, a été exclu dès le début. Par ailleurs, l’équipe s’est fixée très tôt sur un mouvement automatique innovant avec des caractéristiques de construction uniques. En outre, le cahier des charges contenait toute une série d’autres objectifs comme:
- mise en application de la technique habituelle donc éprouvée telle que l’organe réglant classique,
l’échappement à ancre suisse, le rouage traditionnel avec pierres
- conception de calibre progressive avec une vision libre des ponts, des coqs et d’autres composants
- caractère de plate-forme avec la possibilité de doter le nouveau mouvement de fonctions supplémentaires
- haut degré de fiabilité
- possibilité de fabrication semi industrielle d’ébauches
Le calibre automatique CFB A1000 tient bien évidemment compte de tout cela, sans aucune restriction. De plus, les techniciens et horlogers de Carl F. Bucherer ont ajouté encore toute une série de caractéristiques peu ordinaires.
Rotor périphérique.
La question du positionnement de la masse oscillante se pose forcément d’emblée lors de la construction de tous les calibres automatiques. L’observation de l’histoire de l’horlogerie montre quatre options ce différenciant ainsi:
1. Fixation centrale, le rotor pivote sur toute la surface du mouvement. Cette construction éprouvée des millions de fois présente l’inconvénient qu’elle bloque toujours partiellement la vue du mouvement et rend difficile l’ajout de fonctions du côté du rotor.
2. Rotor monté de façon excentrique par rapport au mouvement. Les mêmes problèmes que pour le rotor central s’appliquent.
3. Microrotor intégré dans le mouvement. Ce système ne cache rien. Il nécessite néanmoins, suite à sa construction, des composants à dimensions réduites. Afin d’obtenir une énergie suffisante au remontage, le rotor en lui-même doit être très lourd. Cependant, l’usure est plus grande et la sensibilité aux chocs plus élevée.
4. La masse oscillante tourne autour du mouvement à sa périphérie.
De toutes les options, la quatrième forme de disposition du rotor est celle la plus rarement réalisée du fait des exigences élevées de construction. Elle réunit les avantages techniques du rotor central et ceux optiques du microrotor.
Pour le calibre CFB A1000, Carl F. Bucherer a délibérément opté pour cette variante et a accepté le fait que de
nombreux aspects devraient être construits de A à Z.
Contrairement aux versions ayant existés antérieurement, le rotor périphérique absorbe efficacement les chocs grâce au Système d’absorption des chocs (brevet déposé).
Les paliers du rotor répondent aux exigences les plus élevées, grâce à des galets recouverts d’une couche de
DLC et montés sur des billes en céramique. Celles-ci garantissent un fonctionnement sans d’entretien. Les trois lettres DLC signifient Diamond Like Carbon, soit en français un revêtement ultra résistant de carbone amorphe (similaire au diamant). Ce processus est éprouvé depuis longtemps dans la fabrication d’instruments chirurgicaux. Comparé aux autres revêtements PVD répandus, le DLC, qui adhère particulièrement bien à l’acier, apporte des avantages non négligeables en termes de dureté et de résistance. L’épaisseur de la couche de carbone déposée à 250 °C est d’environ un millième de millimètre. Sa dureté est supérieure à 2000 Vickers, soit plusieurs fois celle de l’acier.
Masse oscillante antichoc grâce au DSA (Dynamic Shock Absorption).
Pour le calibre CFB A1000, les ensembles de galets-roulements à billes sont montés sur des baladeurs mobiles, positionnés avec précision grâce à des bras à ressort.
L’ajustement d’un tel baladeur est effectué au moyen d’un excentrique. L’amortisseur DSA (Dynamic Shock Absorption ou absorbation dynamique des chocs) innovant agit avec une extrême efficacité. L’énergie cinétique de la masse oscillante est transmise par une roue de transmission au rouage du remontoir. Carl F. Bucherer a équipé cette roue de transmission de deux amortisseurs Incabloc identiques afin de protéger son axe de tout choc; le contact avec le rotor est toujours assuré.
Dans le cas de chocs importants, pas du tout inhabituels dans le cas des montres-bracelets, les parois de pont limitent les déviations radiales de la masse oscillante. Des vis spéciales limitent le jeu axial. De cette manière, le rotor ne peut pas quitter sa zone de roulement.
Remontoir tournant dans les deux sens.
L’efficacité du remontage automatique figure parmi les autres particularités du nouveau mouvement automatique.
La masse oscillante fournit de l’énergie dans les deux sens. Un rouage de remontoir à faible perte est responsable de la polarisation des mouvements du rotor.
Il est constitué de deux roues d’embrayages avec des galets de frictions assemblés de façon excentrées. Le duo entre en action réciproquement et éblouit par sa construction simple, ainsi que par sa fiabilité.
Réglage fin intelligent CDAS (Central Dual Adjusting System).
Le système d’oscillation et d’échappement sont les deux doigts de la main de toute montre mécanique. Carl F.Bucherer présente ici une fois de plus une innovation brevetée. Concrètement, il s’agit du CDAS, ce qui signifie en toutes lettres «Central Dual Adjusting System» (système central de double réglage).
Voici les principaux avantages d ce réglage fin intelligent avec élément de commande central:
- l’équilibre de l’organe d’oscillation et d’échappement (repère) ne nécessite qu’un seul ajustement. Ensuite
le système est protégé contre les chocs.
- pour une assurance durable de la qualité, le réglage fin ne peut être effectué qu’à l’aide d’une clé spéciale, à la disposition des horlogers d’entretien agréés.
L’aménagement des paliers pour le balancier est réalisé des deux côtés grâce à deux amortisseurs Incabloc
identiques. Cela permet un réglage optimal du jeu de hauteur.
La tradition interprétée de façon contemporaine.
La conception et la décoration du mouvement de 30 millimètres de diamètre et 4,3 millimètres de haut sont non seulement le reflet d’une technique supérieure, mais elles expriment également de façon optimale la philosophie de marque de la manufacture Carl F. Bucherer. Les ponts et le coq sont décorés aux différents niveaux par des surfaces mates et brossées soulignées par des angles diamantés. Les horlogers, en jouant avec les états de surfaces tour à tour mates, brossées ou polies, confèrent une haute qualité optique aux autres composants du mouvement.
La mesure du temps et l’indication de l’heure sont la tâche d’un mouvement. Le calibre CFB A1000 indique les heures et les minutes par des aiguilles disposées au centre. Pour les secondes, il existe une petite aiguille près du «6». Carl F.Bucherer va naturellement enrichir le nouveau mouvement de base de fonctions utiles. Pour n’en citer que quelques-unes: une grande date, un affichage du jour de la semaine ou encore de la réserve de marche.
Caractéristiques techniques du calibre CFB A1000:
Mouvement mécanique avec remontage automatique par l’intermédiaire d’une masse oscillante tournant dans les deux sens, positionnée à la périphérie.
- Diamètre: 13”’ ou 30 mm
- Hauteur: 4,30 mm
- Pierres fonctionnelles: 29
- Fréquence: 21 600 demi-oscillations/heure ou 3 Hz
- Réserve de marche: env. 55 heures
- Organe réglant: classique
- Échappement: échappement à ancre suisse
The watchmakers at Carl F. Bucherer worked on it for three years and the result of their labors is a watch movement of a rare perfection. The CFB A1000 caliber is the expression of a philosophy that will define a new age in watchmaking. With trailblazing developments like the peripheral rotor. With innovative technologies, like the dynamic shock absorption system, registered for patent. And not least of all, with the aspiration to create everything new, from the bottom up. As you would expect from a genuine Manufacture: a watchmaking company that makes its own movements, in its own workshop, from start to finish.
A new age dawns: Carl F. Bucherer is a Manufacture brand.
In 2008, Carl F. Bucherer opens up a new chapter in the history of watchmaking. Since this year, the company designs and manufactures movements in its own ateliers. To achieve this, Carl F. Bucherer acquired a well-known workshop specializing in watchmaking complications in the Jura region of French-speaking Switzerland. Following on from an extremely successful period of cooperation with Techniques Horlogères Appliquées SA (THA) in Sainte-Croix going back some ten years, the move was an obvious one.
The company was fully integrated into the operations of Bucherer Montres S.A. and is now known as Carl F. Bucherer Technologies SA (CFBT). This step enables Thomas Morf, CEO of Carl F. Bucherer, to pursue a twin-track strategy: “On the one hand, we will continue using tried-and-tested basic calibers, including those that were jointly developed. On the other, we will be able to round off our product portfolio with our own calibers and complications.” This means that CFBT will have several different roles to play: that of think tank, as well as a research, development and production center. At present, the company has approx. 20 employees, but that number is set to rise successively in the years ahead.
CFB A1000: presenting a new watch movement.
Since 2005, Carl F. Bucherer has been working on an unusual self-winding caliber of its own design. It is called the CFB A1000 and was unveiled at the fair Baselworld 2008.
One of the unwritten laws of the Swiss watchmaking industry is that only brands that make at least one movement entirely of their own in-house may use the prestigious name Manufacture. At Carl F. Bucherer this is the case since 2008. The CFB A1000 goes back to the basic decision to add a new facet to the multifarious Carl F. Bucherer watch collection that would demand the highest level of technical expertise
and craftsmanship.
Putting the company’s philosophy into practice on a broad scale literally meant it had to create its own watch movements. From the very start, the company expressly ruled out the idea of copying an existing movement that was no longer protected by patent. And it soon decided to go ahead with a revolutionary new automatic movement with unique design features. The list of specifications also included a range of
different targets, such as
- the use of conventional, tried-and-tested technologies such as a classic regulatory system, a Swiss club-tooth lever escapement, and a traditional going train with jeweled bearings
- a progressive caliber design with an unimpeded view of the bridges, bars and other components
- a platform principle, which would facilitate the addition of new features to the movement as required
- high reliability
- semi-industrial production of the raw movement
The CFB A1000 automatic caliber fulfils all these requirements without exception. Apart from this, the technicians and watchmakers at Carl F. Bucherer have added a whole string of unusual and unconventional features.
Peripheral winding rotor.
One of the first questions that arose when designing the automatic caliber was where to place the rotor. Looking back through the history of watchmaking, there were four distinct possibilities:
1. To mount it centrally, which means that the rotor then moves over the entire surface of the movement. This design, which has proven itself time and time again, has the disadvantage that it always partially obscures the view of the movement. It also makes it more difficult to fit additional functions on the rotor side.
2. To mount it eccentrically, above the movement. Here we face the same problems as with the central rotor.
3. To integrate a micro-rotor into the movement itself. This system conceals nothing but because of its design calls for smaller components. In order to achieve sufficient winding output with a micro-rotor, the rotor itself needs to be very heavy. However, this leads to greater wear and increased vulnerability to shock.
4. To have the rotor revolving around the edge of the movement.
In view of the exacting demands on its design, this last type of rotor arrangement is the most infrequently found of the four possibilities. It combines the technical advantages of the centrally mounted rotor with the optical virtues of the microrotor.
With the CFB A1000 caliber, Carl F. Bucherer consciously chose the fourth variety, fully aware of the fact that many of its features would have to be redesigned from the bottom up. Unlike earlier versions of this design, the peripherally positioned rotor with the Dynamic Shock Absorption system
- which has been registered for patent – has an efficient shock-absorption system. The rotor bearing is built to withstand even the most exacting conditions by means of DLC-coated rollers, which are themselves mounted on ball bearings. The latter, which are made of ceramic, make the system virtually maintenance-free. The abbreviation DLC stands for diamond-like carbon, which is an extremely hard
and resistant carbon coating. This process has been reliably used in the manufacture of surgical instruments for some time now. DLC is considerably harder and more resilient than more commonly found PVD coatings, and adheres particularly well to stainless steel. The thickness of the coating, which can be applied at a maximum of 250 °C, is around one thousandth of a millimeter. Its hardness is 2000 Vickers, so several times harder than that of steel.
Dynamic Shock Absorption (DSA) protects the rotor against impacts.
In the CFB A1000 caliber, the ball bearing / roller assemblies are mounted on rocking bars, which are precisely positioned by springs. The setting of these rocking bars takes place through a cam. The new dynamic shock absorption system (DSA) is highly efficient. A transmission wheel transfers the rotor’s kinetic energy to the winding mechanism. Carl F. Bucherer has equipped this transmission wheel with two
Incabloc shock-absorption systems to ensure that its axis does not snap in the event of a sharp impact, but contact with the rotor is always guaranteed. In such a case – by no means unusual for a wristwatch – the walls of the bridge limit the radial displacement of the rotor. Any axial play of the rotor is held in check by special screws. Which prevents the rotor from banging against the bottom of the case.
Bidirectional winding.
Another of the new automatic movement’s outstanding features is the efficiency of the self-winding mechanism. The rotor supplies energy when turning in either direction. The rotor’s movements are polarized by a low-loss winding system. It consists of two clutch wheels with eccentrically mounted clamp rollers. The pair of wheels spring into action reciprocally and are not only simple in design but also very reliable.
Central Dual Adjusting System (CDAS) for intelligent precision adjustment.
The heart and soul of any mechanical watch is its balance and spring in combination with the escapement. And here, too, Carl F. Bucherer has come up with another patented innovation. In this case it is CDAS, which stands for Central Dual Adjusting System. The main advantages of the intelligent precision adjustment system with its central control element are:
- The balance and escapement require adjustment only once. The system is subsequently secured in position to protect it against shocks.
- To guarantee the system’s long-term quality, precision adjustment can only be carried out using a special key issued exclusively to authorized service centers.
The balance and stem are bearing-mounted at both ends by two identical Incabloc shock absorption systems, which permits optimum setting of the end shake.
A modern interpretation of tradition.
The design and decoration of the 30-millimeter wide and 4.3-millimeter high movement are an expression both of the high-quality technology and the brand philosophy of Carl F. Bucherer. The bridges and bars situated at various levels are exquisitely finished, featuring matt and brushed surfaces with diamond-cut facets. Alternating matt, brushed and polished surfaces ensure the high optical quality of many of the other components.
But the main function of any watch movement is to measure and display the time. The CFB A1000 caliber shows the hours and minutes on centrally positioned hands. For the seconds, there is a small hand at 6 o’clock. Needless to say, Carl F.Bucherer will be adding a number of useful functions to the basic movement. These may include a large date, a day display or even a power reserve indicator.
Specifications of the CFB A1000 caliber:
Mechanical automatic movement wound by a bidirectional
rotor running around its edge.
- Diameter: 13”’ or 30 mm
- Height: 4.30 mm
- Functional jewels: 29
- Frequency: 21,600 beats per hour/3 Hz
- Power reserve: approx. 55 hours
- Regulating mechanism: classical
- Escapement: Swiss club-tooth lever escapement
